مقاله بررسي خاک شوز سميرم اصفهان و کاربردهاي آن

مقاله بررسي خاک شوز سميرم اصفهان و کاربردهاي آن

… دانلود …

مقاله بررسي خاک شوز سميرم اصفهان و کاربردهاي آن دارای 75 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسي خاک شوز سميرم اصفهان و کاربردهاي آن کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله بررسي خاک شوز سميرم اصفهان و کاربردهاي آن

چکیده

مقدمه

فصل اول: مواد نسوز

1-1 تعریف مواد نسوز

1-2  نقش مواد نسوز

1-3  خواص مواد نسوز

1-4  انواع مواد نسوز

1-5 تقسیم بندی فرآورده های نسوز

فصل دوم: انواع رس ها و ویژگی های آنها

2-1- تقسیم بندی کانی های رس

2-2- روش شناخت

2-3- انواع رس ها و کاربردهای آنها

2-3-1- کائولن

2-3-2- بال کلی

2-3-3- رس های نسوز

2-3-4- بنتونیت

2-3-5- فولر زارث

2-4- خاک نسوز

2-5- وضعیت تولید محصولات رسی در دنیا

2-6- وضعیت صنعت نسوز در ایران

2-7- تولید – میزان صادرات و واردات خاک نسوز در ایران

فصل سوم: معدن سمیرم اصفهان

3-1- تاریخچه اکتشاف معدن

3-2- خلاصه وضعیت زمین شناسی

3-3- مشخصات ماکروسکوپی خاک نسوز سمیرم

3-4- بررسی کانی با آنالیز اشعه X

3-5- ترکیب شیمیایی

3-6- خواص فیزیک شیمیایی

3-7- خردایش

3-7-1- خردایش خشک با سنگ شکن

3-7-2- خردایش تر

3-8- روش های جداسازی

3-8-1- جیک

3-8-2- سیکلون

3-8-3- مکاسیفایر آبی

3-8-4- فلوتاسیون

3-9- تکلیس ماده معدنی سمیرم

فصل چهارم: نتیجه گیری

4-1- خلاصه نتایج بدست آمده

4-2- فلوشیت

فصل اول: مواد نسوز

 1-1-  مواد معدنی نسوز

به طور دقیق نمی توان گفت که نخستین بار درجه دورانی و توسط چه کسانی مواد نسوز ساخته شد. ولی برخی شواهد دال برساخت و مصرف این مواد توسط چینی ها می باشد. پیدایش و رشد این صنعت با صنعت ذوب فلزات رابطه ای تنگاتنگ دارد که بدین ترتیب می توان گفت بشر از ده هزار سال قبل از مواد نسوز استفاده می کرده است. نمونه آن مربوط به کوره ای با قدمت بیش از 6000 سال در کشور کره می باشد

تا قبل از قرن نوزدهم مصرف کنندگان اصلی مواد نسوز، کوره های ذوب فلزات، شیشه و امثال آنها بوده اند که حجم چندانی را در بر نمی گرفت. اما با وقوع انقلاب صنعتی که از قرن هیجدهم آغاز شد صنایعی رشد کرد که در فرآیندهای تولید خود به درجه حرارت بالا نیاز داشتند و از این رو نیاز به مواد نسوز به سرعت گسترش یافت و راه برای شکوفایی این صنعت همدار گردید

1-2- نقش مواد نسوز

نقش این مواد محافظت از محفظه هائیست که در آنها واکنش ها یا عملیات 5 پی درجه حرارت بالا انجام می گیرد. به طور عمده می توان نقش مواد دیرگداز را در کوره ها به سه صورت زیر تقسیم کرد

الف) حفاظت بدنه کوره ها، مجاره تصفیه ای، مخازن شیشه ای، از تأثیر شعله یا مواد مذاب گداخته

ب) کاهش میزان و مقدار انتقال حرارت از داخل کوره به خارج

ج) جذب حرارت و انتقال آن به مواد گداخته داخل کوره

1-3-  خواص مواد نسوز

به طور کلی مهمترین ویژگی های مواد نسوز به قرار زیر است

الف) دیر گدازی: مقاومت حرارتی مواد نسوز تابع ترکیب شیمیایی و ساختمان بلورین آنهاست

ب) مقاومت شیمیایی: این ویژگی  تابع ترکیب شیمیایی مواد اولیه، تخلخل، ساختمان بلوری آنهاست. در کوره های سیمان در قسمت پخت به دلیل شرایط قلیایی از آجرهای منیزیت استفاده می کنند

ج) مقاومت در برابر شوک حرارتی: مواد نسوز در برابر تغییرات ناگهانی و سریع دمای داخل کوره مقاومت می کنند

د) مقاومت سایش: معمولا بدنه داخلی کوره های دوار از مواد دیرگداز پوشیده شده است و گاها بار داخل کوره موجب سائیدگی پوشش داخلی کوره می شود. در این حالت بایستی از موادی که مقاومت سایشی بالایی دارند استفاده نمود

1-4- انواع مواد نسوز

مواد شکل دار (آجرهای نسوز)

رسی: شاموتی – نیم سیلیسی – آلومینی عایق

غیر رسی: سیلیس – قلیایی- مولیتی- زیرکنی- آلومین بالا- آسمیه کرم- فرآورده کربن و گرافیتی

مواد بی شکل (مواد ویژه)

انواع ملاتها

انواع جرمهای نسوز

1-5-   تقسیم بندی فرآورده های نسوز

ردیف

تقسیم بندی فرآورده های نسوز

مواد اولیه معدنی

فرآورده های شاموتی (رس ها)

Fire clay refractories

خاک نسوز

Bond clay – plaft clay

سنگ نسوز

Hard clay – fliot clay

فرآورده های قلیائی

Bosic refractories

آهک- کرومیت- دولومیت- مگنزیا

فرآورده های آلومینی

High Alumina refractories

بوکسیت- کبانیت- سیلیسانیست- آندرالوریت- مولیت- آلومین

فرآورده های عایق

Insulation refractories

مواد رسی و زیرکنی به علاوه

الف) کک- خاک اره- پوسته برنج- نفتالین- ذغال سنگ- پلاستوفرم

ب) خاک های دیاتوم

Diatom oceors Earth

پرلیت متورم

Expanded perlite

ورمیکویت

Expanded Vermicalote

رس های متورم Expanded clay

آلومینای سبک

Bubble Alumina

فرآورده های سیلیسی

Silica refractories

کوارتزیت sio2

فرآورده های مخصوص (خاص)

special refractories

زیرکونیع، آلومینی صنعتی- سیلیکول کاربید

1-1-        جدول تقسیم بندی فرآورده های نسوز

فصل دوم

انواع رس ها و ویژگی های آنها

2-8- تقسیم بندی کانی های رسی: به دلیل پیچیدگی ساختمان رس ها و گسترش آنها، برای طبقه بندی این کانی ها روش های گوناگونی پیشنهاد گردید. یکی از مواردی که نشانگر این موضوع می باشد تشکیل کمیته ای از مؤسسه میزالوژی انگلستان برای طبقه بندی و فهرست بندی میزال های رس می باشد. به همین لحاظ مشابهت های زیادی با یکدیگر دارند ولی در مواردی نیز کاملا متفاوت می باشند. یک نوع تقسیم بندی بدین صورت است که به سه دسته کانی های دو صفحه ای- کانی های سه صفحه ای- کانی های چهار صفحه ای تقسیم می شوند

1-   کانی های دو صفحه ای: الف) گروه کائولینیست: این گروه شامل هشت کانی است که تفاوت آنها در مشخصات نوری و ساختمانی داخلی آنهاست

ب) گروه سرپانتین: از نظر شکل بلوری شبیه کائولیست بوده و فقط در لایه های اکتا هدری بجای AL3+  یونهای Mg2+ جانشین می گردند و اختلاف دیگر آنها با کائولیست  در خواص شبکه اکفا هدری و تتراهدری است. به جهت اینکه سرپاتین درسنگ های رسوبی نمی تواند پایدار باشد. این کانی جزء کانی های اصلی رس محسوب نمی شود

که کانی های سه صفحه ای الف) گروه میکا، گرچه کانی های این گروه جزء کانی های رس محسوب نمی شوند ولی چون منشاء تشکیل کانی های رس مانند: سریسیت و ایلیت و غیره می باشند دارای اهمیت خاصی می باشند

ب) گروه ایلیت: به کانی های میکایی گفته می شود که تشکیل گروه غیر مشخصی بین مسکویت و مونت موریلونیت را می دهند. آب می تواند جانشین بین بلورهای ایلیت گردد. این امر باعث دادن خاصیت انبساط به آنها می شود. فرق ایلیت با مسکویت آن است که مقدار K و AL در لایه های تترا هدر کمتر از مسکویت می باشد

ج) گروه مونت موریلونیت: چهار کانی این گروه دارای ساختمان سه لایه ای و از خواص جذب آب بین لایه تتراهدری و اکتاهدری است

بنتونیت: مخلوطی از کانی های رسی است که دارای مقدار زیادی مونت موریلونیت می باشد و چسبندگی آن خیلی بالا می باشد

ورمیکولیت: این کانی از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی در درجه نخست به مونت موریلونیت و سپس بنتونیت خیلی نزدیک است

2-   کانی های چهار صفحه ای: الف) گروه کلریت: ساختمان این گروه از کانی های رسی بدین ترتیب است که مابین دو ردیف پاکت های سه صفحه ای یک صفحه از یون OH هیدروکسید با کاتیون های 2 یا 3 ظرفیتی قرار گرفته است. کانی های گروه کلریت از نظر تعداد، گسترش زیادی دارند. کلریت مانند ایلیت بوده ولی فاقد کلسیم می باشد

ب) گروه کانی های مختلوا: این دسته شامل کانی هایی هستند که ساختمان و خواص آنها کمترین شباهت به کانی های رسی دارد

ج) گروه کانی های سیولیت و پالیگورسکیت: این گروه شامل سیلیکاتهایی هستند که ساختمان آنها مابین سیلییکاتهای زنجیری و صفحه ای می باشد. مهمترین این نوع کانی ها پالی گور سکیت و آتاپولژیت می باشد

در تقسیم بندی دیگری 4 رده اصلی در رس ها بنام رده رس های متورق و رده رس های رشته ای تقسیم می شوند. این رده بندی به وسیله بررسی دیاگرام های اشعه X کانی های رس انجام گرفته است. رده اول یعنی رس های متورق، فاصله شبکه ای تقریبا ثابت و در ساختمان آنها طبقات چهاروجهی، هشت وجهی با تنظیمی معین بودن ایجاد فضای خالی تراک می شوند. رده دوم همین رس های رشته ای، که از نظر انواع و مقدار خیلی محدود می باشند طبقات آلومین و سیلیس بطور متناوب قرار داشته و فضاهای خالی در شبکه بلوری ایجاد می کنند

تقسیم بندی دیگری وجود دارد، که اساس آن بر شرایط فعلی فیزیکو شیمیایی و طبیعت مواد مادر مانند: فلوسپاتها و میکاها، شبکه های و لکانیکی یا کانی های فرومغناطیسی می باشد بر این اساس میزال های رس کریستالی به دو دسته با ساختماهن زنجیره ای و لایه ای تقسیم می شوند. ساختمان لایه ای خود به دو خانواده 2:1 و 1:1 تقسیم می شود که با نامهای تری فرمیک و دی فرمیک مشخص می شوند. همچنین تقسیمات ثانویه بر اساس خواص دی آکتاهورال یا تری اکتاهورال میزال ها می باشند

AL2o3: sio2

فرمول

میزال

Kaolinite

Allophan

Nacrite

Dickite

Halloysite

Anauxite

Pyrophy llite

Montmory Lonite

Cimolite

Collyrite

2-1- جدول تقسیم ثانویه اساس خارجی دی اکتاهورال میزال ها

2-2- روش های شناخت

نظر به کوچکی ابعاد دانه های رسی و خاصیت تبلور مخفی آنها، مطالعه آنها با وسایل معمولی نوری عمل نیست بلکه باید از وسایل شیمیایی خاص و یا از خواص حرارتی و یا روش های مدرن تر مانند: X-Ray استفاده نمود

به طور کلی روش های قابل استفاده جهت مطالعه خاک رس ها به شرح زیر می باشد

1-      مطالعه بوسیله اشعه (X-Ray)

2-      استفاده از میکروسکوپ های الکتریک (SEM)

3-   آنالیز های حرارتی که شامل روش منحنی دهیدراسیون (آنالیز ترمیک) و روش DAD (آنالیز حرارتی تفریقی یا اختلافی) می شود

4-      تجزیه شیمیایی عناصر

5-   روش اینفرارد (Infera red): در این روش اشعه قرمز به ساختمان بلوری کانی تابیده شده و منحنی هایی توسط دستگاه رسم می شود که بوسیله مقایسه پیکهای منحنی رسم شده با پیکهای منحنی های استاندارد می توان به کانی مورد نظر پی برد

6-      روش جذب اتمی (Atomic Absorbtion)

7-      بررسی مقاطع نازک در مواردی که سنگ آنرا بتوان بدست آورد

8-      روش (X-Ray Floresans)

9-      مطالعه توسط تعیین تخلخل

10- بررسی تأثیر محلول های ارگانیکی

2-3- انواع رس ها در صنعت و کاربردهای آنها

به طور کلی رس ها را در صنایع بر اساس معرف به دسته های مختلفی تقسیم می کنند

1-      کائولن (Caolin)

2-      بال کلی (Ballclay)

3-      رس نسوز (Fire Clay)

4-      بنتونیت (Bentonite)

5-      فولرزارت (Fullers F- arth)

6-      رس های معمولی و شیل

ضمنا می توان شش دسته فوق را در سه گروه تنظیم کرد که در بر این اساس بنتونیت و فولرزارث در یک گروه به دلیل کاربرد مشابه. کائولن و بال کلی و رس های نسوز در یک گروه به دلیل داشتن کانی های گروه کائولینیست در هر سه آنها ضمن اینکه مصرف آنها نیز مشابه می باشد. رس های معمولی و شیل نیز تشکیل گروه دیگر را می دهند

2-3-1- کائولن: واژه کائولن از زبان چینی گرفته شده که نام تپه ای در چینی بوده است که از آن خاک کائولن استخراج می شده است خواص آن عبارت است از: ثبات شیمیایی، داشتن رنگ سفید، دارا بودن خاصیت پوشش بسیار خوب، نرمی و غیر سایش بودن آن، قابلیت اندک هدایت جریان الکتریسیته و گرما، ارزان بودن آن

دو عامل مهم که باعث تشکیل کانی های رسی گروه کائولیست  می شود هوازدگی و اکتراسیون می باشند. این عوامل تحت شرایط خاص عناصری به جز سیلیس، آلومین، اکسیژن و هیدروژن موجود در رس را جدا می کنند. بیشتر کائولن ها از کائولینیست تشکیل شده اند اما کانی های رسی دیگر نیز در آن وجود دارند. پیش تر بخش اعظم کائولن در صنایع سرامیک و نسوز استفاده می شد اما امروزه 50% مصرف در صنایع کاغذ سازی و 20% آن در صنایع سرامیک و نسوز استفاده می شود

آمریکا یکی از بزرگترین تولید کنندگان کائولن می باشد که ذخایر آن بیشتر در ایالت آلاباما، فلوریدا، کاروینا، تگزاس و کالیفرنیا است. انگلستان نیز از تولید کنندگان بزرگ کائولن در جهان به شمار می آید. در جدول زیر مهمترین تولید کنندگان کائولن ذکر شده است

نام کشور

مقدار تولید (هزار تن)

آمریکا

برزیل

جمهوری چک

آلمان

یونان

کره جنوبی

انگلستان

فدراسیون روسیه

سایر کشورها

جمع

2-2- جدول مهمترین تولید کنندگان کائولن

به نظر می رسد که در سال های آینده نیاز به کائولن افزایش یابد چنانکه از این مواد برای تهیه آلومین استفاده می شود. تولید کائولن افزایش بیش از پیش خواهد داشت

مهمترین موارد استفاده از کائولن به ترتیب عبارتند از

1-      کائولن به عنوان ماده اولیه جهت ساختن ظروف چینی، سرامیک و  کاشی های مختلف می باشد

2-      در صنایع کاغذ سازی به دلیل داشتن خاصیت لغزش و قابلیت ارتجاعی و الاستیسیته بودن آن

3-   در صنایع لاستیک سازی، روکش سیم ها. کابل ها بکار می رود با افزودن کائولن به شیرا به لاستیک خواص مختلفی از جمله استحکام، مقاومت در برابر فرسودگی و همچنین بالابردن سختی را باعث می شود

4-      صنایع صابون پزی

رسهای کائولینیتی و مونت موریلونیتی در صنایع صابون سازی بعنوان مواد پر کننده صابون بمنظور سفت کردن صابون و همچنین بمنظور افزایش خواص شستشوی آن و برای کاهش مصرف روغن و چربی مورد استفاده قرار می گیرد

با توجه به نوع صابون مقدار رس می تواند از 5 تا 40 درصد در نوسان باشد. پارامترهای مورد نیاز برای کائولین هائی که در صنعت صابون سازی بکار می روند در مقایسه با پارامترهای مورد نیاز جهت مصارف عطر سازی در حد پائین تری قرار دارند

این رسها باید به اندازه کافی مفید بوده و بطور کامل در آبی که دارای سود می باشد بصورت کلوئید درآید، اکسید آهن، دانه های درشت و ترکیبات کلسیم جزو مواد مضر می باشند

5-      صنایع مدادسازی

رسهای سفید پلاستیکی از جمله کائولین برای تهیه خمیر مداد مورد استفاده قرار می گیرند. از پارامترهای مورد نیاز برای این رسها عبارتند از خاصیت چسبندگی عالی، خاصیت پلاستیسیته، فقدان ذرات ماسه ای و شنی سفیدی بالا

6-      صنایع شیمیائی

از کائولین ها و بعضی از رسهای دیگر بعنوان مواد پرکننده در صنایع سم سازی (سموم دفع آفات و حشرات در کشاورزی و غیره) استفاده می شود

از پارامترهای مورد نیاز برای کائولین جهت استفاده در این صنعت، قابل حل بودن آن در آب بوده و درشتی متوسط ذرات نباید از 15 تا 25 میکرن بیشتر باشد. از نظر شیمیائی خنثی بوده مقدار رطوبت از 5/1% تجاوز نکند

استعداد خاصیت مخلوط شدن با مواد شیمیائی (سموم) را داشته باشد

خاصیت گردشدن و خاصیت چسبیدن به گیاه آن خوب باشد

از مواد دیگر نیز در تهیه سموم استفاده می کنند که از تالک، کائولن، پیرو- فیلیت، خاکستر می توان نام برد. در تهیه سموم تا 17 درصد از کائولین استفاده می کنند

7-      صنایع رنگ سازی

رسهای آهندار در تهیه رنگ بکار می روند و با توجه به رنگ آنها به اسامی مختلف مثل اخری، مومیائی، اومپرائی، بالیوس و غیره نامیده می شوند. رسهای با هیدرواکسید آهن که به رنگ زرد می باشند اخری نامیده میشوند رنگ آنها از زرد روشن تا زرد طلائی متفاوت است

رس ها یا بوکسیت های رسی که به رنگ قرمز آجری در آمده اند، مومیائی نامیده می شوند

رس ها یا بوکسیت های رسی که به رنگ قهوه ای در آمده اند اومبرائی نامیده می شوند

رسها یا بوکسیت های رسی که دارای اکسید آهن بی آب هستند. اخری قرمز نامیده می شوند

رنگ آنها از قرمز بنفش تا قهوه ای قرمز متفاوت می باشد. رنگ قرمز اخری را از حرارت دادن اخری زرد در درجه حرارت 700 –800 می توان بدست آورد. از رسهای سفید نیز بعنوان مواد سفید کننده استفاده می شود

برای تهیه آبی لاجورد از کائولینیتی که دارای پارامترهای زیر می باشد استفاده می کنند

مقدار اکسید آلمینیوم

نباید کمتر از 38 درصد باشد

اکسید آهن نباید بیش از

5/0 درصد باشد

رطوبت آهن نباید بیش از

20 درصد باشد

باقیمانده در الک شماره 056/0 نباید بیش از

50/0 درصد باشد

8-      خاکهای رس بعنوان یک ماده پر کننده

از کائولین تغلیظ شده، بعنوان ماده پر کننده در صنایع کاغذ سازی، لاستیک سازی، عطر سازی و غیره استفاده می شود

در صنایع کاغذ سازی بعنوان ماده پر کننده کاغذ از کائولین از تالکه ژیپس و گچ هم استفاده می شود ولی بیشترین ماده را کائولین تشکیل می دهد

کائولین رنگ کاغذ را سفید، سطح کاغذ را صاف و هموار و استحکام آنرا زیاد کرده نوردهی را کاهش می دهد و آنرا مستعد جذب رنگهای چاپی می کند. کاغذ معمولی تقریبا دارای 20 درصد کائولین و بعضی از انواع آن دارای 40 درصد کائولین می باشد

9-      خاک رسهای ریخته گری

رس ها امروزه بطور گسترده در صنعت قالب گیری بعنوان یک ماده چسبنده جهت تهیه قالبهای رسی- ماسه ای- خمیر قالب گیری افزوده می گردد

مصرف مورد نیاز رسهای قالب گیری برای ریخته گری 150 کیلوگرم فولاد یا ریخته گری 120 کیلوگرم چدن در حدود یک تن می باشد

با توجه به شرایط کاربرد مثل درجه حرارت فلز ریخته گری، اندازه و فرم قالب، ترکیب و خواص مواد تشکیل دهنده های خمیر قالب گیری متغیر می باشد

پارامترهای اصلی عبارتند از خاصیت چسبندگی، استحکام ترموشیمیائی

 9-کائولن در صنایع P.V.C به دلیل داشتن خاصیت ارتجاعی مورد استفاده قرار می گیرد

10- کائولن  در صنایع داروسازی برای تهیه داروهایی از قبیل مائولاکس (زخم معده) و کائولن پکتن (خواسهال)

11- کائولن در صنایع گچ سازی به کار می رود و به خوبی می تواند زمان گیرایی گچ را کنترل کند

12- کائولن در صنایع پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد در این صنایع از کائولن برای افزایش نرمی و جلاء و کاهش هدایت حرارت و انقباض مواد و کالاهای پلاستیکی استفاده می شود

یکی زا مصارف جدید کائولن استفاده از آن در طول تولید آلومین برای صنایع آلومینیوم سازی است

صنایع مختلف استفاده کننده از کائولن برای تولید محصولات خود نیاز به کائولن هایی با مشخصات متفاوت دارند. مشخصات کائولن که در هر کاربرد به تعداد معین از آنها نیاز است به شرح زیر است

الف) ترکیب شیمیایی

ب) کانی های تشکیل دهنده

ج) خواص کائولن در آب

د) خواص فیزیک کائولن

پارامترها

نوع I

نوع II

درصد TiO2 + AL2O3  بیش از

درصد اکسید آهن کمتر از

5/

0-

خاصیت نسوزندگی به سانتیگراد بیش از

مقدار رطوبت به درصد کمتر از

2-3- جدول پارامترهای مورد نیاز برای کائولن جهت تولید محصولات شاموتی نسوز

پارامترها

کلاس A

کلاس B

Sio2  کمتر از     به درصد

Ti2o + AL2O3بیش از    به درصد

Fe2O3 کمتر از     به درصد

5/

0/

Ro+ Mgo+ Cao کمتر از

5/

0/

نسوزندگی به سانتیگراد بیش از

2-4 جدول پارامترهای مورد نیاز برای کائولن جهت تولید محصولات نسوز نیمه اسیدی

2-3-2- بال کلی

نام بال کلی از انگلستان گرفته شده و به عنوان رس رسوبی کائولینین با پلاستیسیته بالا و دانه ریز که در اثر حرارت سفید تا نزدیک به سفید می شود تعریف می گردد. بال کلی به عنوان یک رس ثانویه که دارای مواد آلی بوده با پلاستیسیته بالا و مقاومت خشک بالا که زمانی طولانی برای تبدیل به شیشه لازم دارد و ضمنا رنگ آن در اثر حرارت روشن می شود تعریف گردیده است کائولینیت کانی اصلی بال کلی بوده و حدود 70% آن را تشکیل می دهد. بال کلی اصولا در صنایع پوشش وسایل بهداشتی، چینی الکتریک، کاشی، نسوز و سرامیک کاربرد دارد

صنایع سرامیک از بال کلی به دلیل خواص اتصال و از کائولن به دلیل خواص سفیدی آن استفاده می کنند

از بال کلی در فرآورده های نسوز به دلیل خواص اتصال آسان و شکل پذیری مواد با پلاستیسته پایین استفاده می شود

مهمترین کشورهای تولید کننده بال کلی عبارتند از

نام کشور

مقدار تولید سالیانه

آلمان

یک میلیون تن

انگلستان

800 هزار تن

آمریکا

800 هزار تن

فرانسه

700 هزار تن

چک

600 هزار تن

2-5- جدول مهمترین کشورهای تولید کننده بال کلی

2-3-3- رس های نسوز

اصولا رس های نسوز به رسهایی گفته می شود که درصد آلومین در آنها بالاست. (بیش از 25%) و مقدار مواد ناخالص کم باشد تا خواص نسوز بودن بالایی داشته باشد. بیشتر این مواد جهت تهیه آجرهای نسوز، بلوک هایی با اشکال مختلف، آجرهای عایق، ملاتهای نسوز، مواد ویژه، مخلوط ها و محصولات دیگر بکار می رود. رس های نسوز کلسینه شده در اروپا به نام شاموت خوانده می شود. در حالیکه در امریکا کائولن کلسینه شده یا گروگ (Grog) نامیده می شود

کیفیت و خواص رس های نسوز بستگی به P.C.E (پارامتری است که میزان مقاومت در مقابل حرارت را مشخص می کند) دارد. و معمولا P.C.E از 19 آغاز و به 37 نیز می رسد. در اصل رس نسوز به رس هایی که در اثر وارت سفید رنگ نشده و P.C.E  آنها بالای 19 است گفته می شود که شامل تعریف کائولن و بال کلی نمی گردد. رنگ فرآورده های نسوز در صنایع کاشی و سرامیک سازی حائز اهمیت است و به این منظور در چنین صنایعی از کائولن و خاک های نسوز با درصد آهن که استفاده می گردد تا فرآورده ها دارای رنگ روشن باشند. خصوصیات رس های نسوز برای محصولات مختلف متفاوت است. مقاومت در برابر حرارت، یکی از خواص مهم رس های نسوز است آیا P.C.E مشخص می شود. مقاومت در برابر انقباض پیچش و خوردگی درخیلی از محصولات عامل مهمی می باشد. رس های نسوز از رس پلاستیک تا رس سخت تغییر می کنند و تغییرات آن به صورت زیر است

آلومین بالا       خیلی سفت      سخت       نیمه سخت      نیمه پلاستیک       پلاستیک

مقدار دانه ها به درصد

انواع رسها

ریزتر از 1 میکرون

ریزتر از 10 میکرون

بیش از 60 بیش از

پراکندگی زیاد

از 20 تا 60 از 60 تا

پراکنده

کمتر از 20 کمتر از

تقریبا پراکنده

2-6- جدول تقسیم بندی رسها بالی کلی در صنعت سرامیک سازی

اکثریت اندازه دانه ها (به میلیمتر)

انواع خاک رس

کمتر از 2 میلیمتر

دانه ریز

از 2 تا 5 میلیمتر

دانه متوسط

بیش از 5 میلیمتر

دانه درشت

2-7- جدول تقسیم بندی خاک رسها بر اساس اکثریت اندازه دانه ها به میلیمتر

مقدار دانه های بیش از 5/0 میلیمتر به درصد

انواع خاک رس

کمتر یا مساوی 1 درصد

با دانه های درشت کم

از 1 تا 5 درصد

با دانه های درشت متوسط

بیش از 5 درصد

با دانه های زیاد

2-8- جدول تقسیم بندی خاک رس بر اساس مواد دانه درشت برای صنعت سرامیک

خصوصیات اجزا موجود در آن

انواع خاک رس

ماسه کوارتزی،کوارتز،کوارتزیت، خرده سنگهای ریز سیلیکاتی

خاک رسی کوارتز دار

سیدریت، پیریت، لیمونیت، هیدرواکسید های آهندار

خاک رسی آهندار

کلسیت، دولومیت و غیره

خاک رسی کربناته

گچ

خاک رسی گچی

آثار گیاهی، تورب، زغال و غیره

خاک رسی ارگانیکی

2-9- جدول تقسیم بندی خاک رسها بر حسب ترکیب دانه ها

2-3-4- بنتونیت

بنتونیت رسی است که اصولا حاوی مکانی سمکستیت است

یکی از راه های تقسیم بندی بنتونیتها ظرفیت متورم شدن آنها در اثر آب است. بیشتر بنتونیتها به عنوان گل حفاری، فیلتراسیون، خوراک حیوانات، رنگ رزی، اضافه کردن به مواد اولیه سرامیک جهت ازدیاد پلاستیسیته مورد استفاده قرار می گیرد

2-3-5- فولر زارث

فولرزارث به رس هایی گفته می شود که از کانی های بالی گورسکیت و سپیولیت تشکیل شده و اکثرا برای تمیز کردن و جذب مواد نفتی و روغن ها بکار برده می شود. خواص شبیه به بنتونیت دارند و درگل حفاری و فیلترها نیز بکار می روند

2-4- خاک نسوز

باید دانست که خاک نسوز و سنگ نسوز کانی هائی با فرمول معین نیستند و حتی مرزهای مشخصی نیز ندارند بطور کلی می توان رابطه بین خاک و سنگ را به شرح زیر بیان کرد

خاک نسوز       semi plastic         semi flint        سنگ نسوز

plastic clay                                                       flint clay

که به ترتیب از سنگ نسوز به طرف خاک نسوز، سختی و درصد آلومین کمتر شده و میزان پلاستیسیته افزایش پیدا می کند به طوریکه سنگ های نسوز با آب مخلوط نشده و تولید گل نمی کنند ولی خاک های نسوز با آب مخلوط شده و تولید گل می کنند. ذوب آهن اصفهان، خاک نسوز چسبنده را از لحاظ کیفیت، درجه نسوز زندگی و ضریب چسبندگی به دو درجه استاندارد و غیر استاندارد. تقسیم کرده و به فرم جدول زیر ارائه کرده است

خاک نسوز غیر استاندارد

خاک نسوز استاندارد

خاک نسوز درجه

خاک نسوز درجه

خاک نسوز درجه

عناصر خاک نسوز

بیش از 35%

کمتر از 4%

کمتر از 5/3%

بیش از 1680 درجه سانتی گراد

بیش از 10%

بیش از 28%

کمتر از 3%

کمتر از 2%

بیش از 1680 درجه سانتی گراد

بیش از 10%

بیش از 32%

کمتر از 5/2%

کمتر از 2%

بیش از 1680 درجه سانتی گراد

بیش از 20%

AL2O3+ Tio2

Fe2o3

R2o + Ro

نسوزندگی

پلاستیسیته

2-10- جدول تقسیم درجه نسوزندگی و ضریب چسبندگی

خاصیت نسوزی

انواع گروه آلومینو سیلیکاتی

1750 درجه

گروه O

1730 درجه

گروه A

1670 درجه

گروه C

1580 درجه

گروه B

2-11- جدول تقسیم بندی محصولات آلومینوسیلیکاتی بر حسب نسوزندگی

مواد مضر در خاک های نسوز

عبارتند از: پیریت، سیدریت، لیمونیت، آلونیت، کلسیت و برخی از کانیهائی که باعث بوجود آمدن مواد گداخته فلزی می شوند ترکها و پف کردگی و سایر عیب های دیگر در اثر وجود مواد ارگانیک در خاک رس می باشد

شرایط ایده آل برای خاک نسوز

 

به پیشرفته ترین فروشگاه فایل خوش آمدید.جهت مشاهده توضیحات کامل فایل مقاله بررسي خاک شوز سميرم اصفهان و کاربردهاي آن روی لینک ادامه مطلب کلیک کنید.

مقاله بررسي خاک شوز سميرم اصفهان و کاربردهاي آن